Сварка алюминия полуавтоматом
Алюминий используется во многих производственных процессах. Однако при изготовлении конструкций возникают трудности со сваркой элементов. Специфические свойства металла зачастую не приводят в результате к прочному и надежному шву. Особенно это проявляется при работе без соответствующих навыков.
Современные технологии не стоят на месте, и сегодня сварочное соединение алюминия выполняется специализированными полуавтоматами (MIG/MAG). Устройства способны преодолеть сопротивление тонкой оксидной пленки материала и создать наилучший шов.
Технология сварки
Сваривание алюминиевых заготовок происходит с помощью плавящего электрода в газовой среде, либо самозащитной проволоки. Окисления не происходит благодаря действию инертного газа. Наиболее часто в этих целях применяют аргон. Подается электрод в автоматическом режиме, а движение горелкой осуществляется вручную. Такой процесс соединения заготовок называют MIG/MAG-сварка.
Работать с металлом рекомендуется с газом, так как его отсутствие ведет к отрицательному действию:
- шов характеризуется повышенной пористостью и низкой прочностью;
- образовавшийся шлак сложно удалить;
- сильно разбрызгивается материал.
Без газа сваривают только для удешевления. Поэтому преимущественно его используют "кустари", которым важна экономия, а не качество шва.
Еще одной особенностью алюминиевых изделий по сравнению со стальными является высокая теплопроводность, что приводит к повышению скорости подачи. А с крупногабаритными изделиями требуется дополнительный их прогрев.
Модели полуавтоматов выпускаются со стандартным набором опций, либо с наличием импульсного режима. Второй вариант оборудования обеспечивает более качественный результат. Объясняется это воздействием импульса на металл, что приводит к мгновенному пробиванию оксидной пленки на поверхности заготовки. В это же время алюминий на электроде плавится и вдавливается в обрабатываемую деталь.
MIG/MAG наибольшее распространение получила на различных производствах. При этом надежность и прочность швов обеспечиваются:
- выполнением работ высококвалифицированными сварщиками;
- необходимы инертный газ и высококачественная присадка;
- применением функционального профессионального оборудования.
Сравнение сварки полуавтоматическим и аргонодуговым методами
Отличия между двумя методами:
- Использование различных видов электродов. Для TIG-метода они производятся из тугоплавкого вольфрама, при MIG/MAG-сварке применяется проволока из алюминия.
- Аргонодуговая производится только в ручном режиме. Она обеспечивает более прочные и качественные швы, поэтому применяется для соединения наиболее ответственных участков конструкций.
- Применение вольфрамовых стержней требует оснащения дорогостоящими комплектующими, что повышает себестоимость процесса.
Особенности и достоинства
К особенностям такого типа сварки относятся:
- Необходимость применения качественную проволоку. Плохая присадка ухудшает стабильность и эффективность процесса.
- Необходимость использования аппарата с импульсным режимом для получения наиболее качественного шва.
- Увеличенные значения подачи (выше на 15-20%) и напряжения (выше на 30%) по сравнению с черными металлами той же толщины.
Достоинства сварки:
- Высокая производительность. По сравнению с TIG-методов скорость повышается в 2-3 раза.
- Простота процесса. Работать с агрегатом может практически любой человек, получая при этом шов достаточно высокого качества. С аргонодуговой справится может только специалист.
Требования к оборудованию
Аппараты должно отвечать следующим требованиям:
- Должен использоваться ток обратной полярности.
- Механизм подачи должен включать 4 ролика, так как из-за мягкости материала может происходить его замятие. При этом ролики должны быть гладкими, без заусенцев и иметь U-образную форму.
- Рекомендуемый диаметр наконечника больше диаметра сварочной проволоки. Связано это с сильным расширением при нагревании. Для работы предпочтительнее применять электрод AlMg5.
- Оптимальный вариант - чистый аргон. В этом случае получают наилучший сварной шов.
- Необходимо чтобы MIG/MAG горелка была оборудована специальным рукавом из тефлона, который снижает трение присадки.
- Полуавтоматы рекомендуется использовать для сваривания изделий толщиной более 3 мм. При этом необходимо использовать формирующую подкладку с канавкой.
Особенности выбора сварочного аппарата
Современный рынок предлагает широкий ассортимент сварочных полуавтоматов. Для выбора модели следует определиться с назначением оборудования, частотой его использования. Исходя из этого, подбирают устройство. Всего различают 4 основных класса:
- Бюджетный. Он нашел свое применение в частном хозяйстве для бытовых нужд. Модели характеризуются компактностью и малой массой. Для питания достаточно сети в 220 В. Аппараты бюджетного сегмента идеальны для периодического использования.
- Средний. Отличается повышенными техническими показателями – плавной регулировкой тока и подачи, большим потребляемым током и т.д. Однако для получения наилучшего соединения необходимо настроить горелку и заменить ролики.
- Средний с импульсным. Модели среднего класса выделяются многофункциональностью, имеют различные встроенные программы работ. Длительный срок службы обеспечивается надежными комплектующими.
- Промышленный с импульсным. Полуавтоматы промышленного класса характеризуются производительностью и улучшенными техническими характеристиками. Питаются от сети напряжением 380 В и имеют систему жидкостного охлаждения. Использовать их можно в течение длительного времени. При этом работать с ними легко и просто, а получаемые швы отличаются качеством и надежностью.
Если у вас остались вопросы, специалисты интернет-магазина Voltra.by готовы оказать консультацию в удобное для вас время.