Сварочные аппараты

Сварка давно зарекомендовала себя как самый надежный способ для соединения металлических изделий. Это достаточно простой метод, который в наше время доступен даже для не профессионалов. Что бы правильно выбрать продукцию, требуется понимать их различия.

Типы сварочных аппаратов

• Полуавтоматические сварочные аппараты для сварки в газовой среде. Они работают методами MIG (сварка в среде инертного газа) или MAG (в среде активного газа). В основе конструкции полуавтоматов – источник питания (выпрямитель, инвертор или трансформатор), привод проволоки, горелка и управляющий блок. Большинство полуавтоматов могут ступенчато регулировать силу выходного тока, некоторые модели позволяют делать это плавно, но такие аппараты достаточно редки. Для его эксплуатации необходимы баллон с газом и катушка с проволокой. За отсутствием баллона с газом может использоваться флюсовая проволока. Сильными сторонами полуавтоматов являются качественный шов, отсутствие брызг при сварке и высокая производительность. MIG/MAG особенно популярны среди автосервисов, так как сварные швы не снижают прочность и антикоррозийные свойства тонких листов металла. Кроме того, такие швы не нужно очищать от окалины и флюса.
• Сварочные инверторы. Этот тип является наиболее современным и высокотехнологичным решением. В сравнении с другими видами они значительно легче (от 3 кг), меньше по размерам и менее капризны к перепадам напряжения. Кроме того, инверторы могут похвастаться функциями, которые упрощают труд: это системы стабилизации, защита от перепадов, ускоренный поджиг дуги. Большинство потребителей покупают именно инверторы за удачное сочетание цены, качества и размеров. На их основе производят несколько других типов сварочных аппаратов. Существуют также универсальные инверторы, которые могут применяться для трех видов сварки: электродной (MMA), полуавтоматической (MIG/MAG) и аргонодуговой.
• TIG – это сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертных газов, ее также называют аргонодуговой сваркой. Аргонодуговые аппараты работают на переменном, постоянном или импульсном токе. Среди преимуществ стоит отметить отличное качества шва. Применяются для изделий из стали, алюминия, меди, латуни и некоторых других. Важно знать: для аргонодуговой сварки требуется квалификация сварщика.
• Трансформаторные аппараты переменного тока. Являются самыми распространенными. За основу взят метод MMA (Manual Metal Arc) – с использованием плавящихся электродов с покрытием. Они отличаются простотой конструкции, долговечностью и надежностью, кроме того, цены на них являются самыми доступными.
• Трансформаторные аппараты постоянного тока. Этот тип также работает с плавящимися электродами. Конструкция схожа с предыдущей продукцией, за исключением одного отличия: изделия постоянного тока оборудуются выпрямителем (как правило, диодным или тиристорным), за счет которого переменный ток преобразуется в постоянный. За счет более стабильной дуги качество работы улучшается, но конструкция утяжеляется, становится сложнее и, как следствие, дороже. Такая сварка способна работать с черными и цветными металлами, нержавеющей сталью. Оборудование на постоянном токе наиболее распространены в промышленности, модели для бытовых нужд практически не встречаются.
• Плазморезы (CUT). Их принцип состоит в разрезании металла путем нагрева конкретного участка. Для этого используется специальный резак. В нем расположен электрод, на который подается плазмообразующий газ. Сварочный ток нагревает электрод, дуга зажигается и газ преобразуется в раскаленную плазму. Ее температура может составлять от 5000 до 30000°C, чего будет достаточно для резки любого металла. Преимуществом плазменной резки является аккуратность – изделие не деформируется, а края не потребуют дополнительной обработки. Кроме того, плазморез позволяет создавать фигурные объекты. Как и с другими видами сварочных аппаратов, действует правило: чем выше ток, тем больше возможностей.

Основные характеристики сварочных аппаратов

Если вы уже определились с типом оборудования, то теперь следует знать какие хар-ки учитывать при выборе:

• Входное напряжение. Сварочные устройства могут быть как однофазными (220В), так и трехфазными (380В). Как правило, не инверторные аппараты наиболее чувствительны к скачкам напряжения. Пониженное напряжение значительно уменьшает выходные параметры, в то время как повышенное вовсе заставит его отключиться.
• Напряжение холостого хода. Этот параметр указывает на выходные напряжение аппарата без нагрузки. Чем больше значение этого параметра, тем проще происходит поджиг дуги и тем стабильнее она горит. Об этой характеристике стоит помнить во время выбора электродов – в зависимости от типа может потребоваться разное напряжение.
• Выходной ток. Как правило, в устройствах для бытовых нужд он варьируется от 10А до 250А, в то время как в профессиональных моделях этот параметр может доходить до 500А. Чем больше этот параметр, тем с большим количеством задач аппарат сможет справиться: возможно использование электродов с большим диаметром, что напрямую сказывается на производительности и итоговом качестве.
• Диаметр электродов (проволоки). Этот параметр определяет толщину материала, с которым сварочный аппарат способен справиться. Изменяется в диапазоне от 0,5 мм до 6,0 мм. Как правило, с большинством задач справится диаметр 2,0-3,0 мм.

Общие рекомендации при подборе сварочного оборудования

Определитесь с какими металлами вы будете взаимодействовать. Следующим шагом станет определение необходимого выходного тока. Чем больше его значение и рабочего напряжения, тем чаще сварочный аппарат будет отключаться, чтобы не допустить перегрева. Чтобы не ошибиться с этим параметром, лучшего всего прибавить 20-30% к номинальному значению, которое указано в параметрах модели – всегда должен присутствовать запас мощности.

Если вы не занимаетесь сваркой регулярно и являетесь новичком, ваш выбор - сварочные инверторы. Эксплуатировать их проще и комфортнее, чем с другими типами сварки, а качество шва будет на необходимом уровне, даже если у вас нет опыта. Инверторы выдержат скачки напряжения в пределах +/- 10% от номинального – этим особенно часто грешат дачные поселки и гаражные массивы.

К достоинствам инверторов можно отнести также функции, которые значительно облегчат работу с ними. Hot Start – облегчает поджиг дуги за счет подачи на нее повышенного тока в самом начале сварки, горение дуги становится более стабильным. AntiStick – уменьшит вероятность прилипания к рабочему материалу. ArcForce - если вы поднесете дугу слишком близко к металлу, рабочее напряжение автоматически увеличится, и вероятность прилипания значительно снизится.

Расходные материалы

Обратите внимание на электроды, которые используются в устройстве. От их выбора зависит качество шва и возможность варить при перепадах напряжения. Главную роль играет тип покрытия: кислотное, целлюлозное, рутиловое или фтористо-кальцевое. Для дома подойдет проводник с рутиловым или фтористо-кальцевым (основным) покрытием. Основные электроды обеспечат более высокое качество шва, но также и потребуют более высокого напряжения холостого хода – порядка 70В. Для них требуются более мощные сварочные аппараты, которые будут стоить дороже. Таким образом, рутиловые электроды более экономичны. Кроме типа покрытия важную роль играет диаметр, рекомендованный производителем к использованию. Большинство задач можно выполнить используя диаметр 1,5-3 мм.

Приобретая электроды обращайте внимание на их срок годности и необходимые условия для хранения. При выборе не будет лишним вспомнить о рекомендациях производителя: в некоторых случаях из-за неправильно выбранных электродов есть шанс потерять гарантийный ремонт. Если же вы решили взять полуавтомат, то стоит ознакомиться с ценами на сварочную проволоку и защитный газ. Выбор последнего зависит от материала, с которым придется иметь дело. Большинство сварочных аппаратов позволяет работать с флюсовой проволокой – с ней защитный газ не потребуется. Однако за удобство придется платить – флюсовая проволока дороже обычной.