Просьба оформлять заказы через корзину сайта.
Плазменная резка получила широкое распространение при изготовлении различных конструкций и сооружений. Данный способ используется на производствах, в мелких и крупных мастерских, в домашнем хозяйстве.
Плазморез использует газовую рабочую среду, водовоздушной смеси или специализированных составов. Для получения плазмы чаще применяется сжатый воздух с водородом, в редких случаях - аргон и азот. Она подбирается, исходя из ее характеристик и особенностей обрабатываемого материала. Инертные газы задействуются при жестких требованиях, предъявляемых к резке. Они позволяют получить кромку без заусенцев, шероховатостей и неровностей. Чаще всего используются при резке сплавов цветных металлов.
При инициировании плазмы с помощью азота и водорода происходит их рекомбинация, что увеличивает передачу тепла на участке действия факела. Если применяется кислород, то благодаря экзотермической реакции обеспечивается высокий результат и скорость резки деталей значительной толщины.
Для обеспечения наилучшего качества и эффективности плазмообразующая среда должна:
При определении рабочей среды чаще всего делается выбор в сторону определенных критериев, наиболее важных в конкретных условиях. Например, критическими критериями могут быть чистота и скорость прямолинейной обработки, а частота обновление деталей плазмотрона не столь важна. И, напротив, в некоторых ситуациях внимание уделяется экономичности оборудования и простота его использования, а результативность и эффективность реза встают на второй план.
Типовое назначение плазмообразующих сред следующее:
Все вышеуказанные наименования используются уже давно. Современные технологии направлены на совершенствование классических составов, улучшение их технических характеристик. Так, добавление кислорода в сдавленный воздух повышает качество и ускоряет плазменную резку. Схожее действие получается при добавлении воды.
Интенсификация воздушной среды углеводородными присадками при обработке сплавов меди также повышает производительность и качество.
Весь процесс состоит из следующих этапов:
Основные параметры плазмореза, которые требуется регулировать, это:
После установки главных параметров настраивается скорость и напряжение на дуге.
Правильная установка параметра является основным критерием получения качественной резки при экономичном расходе материалов. Также параметр влияет на возможность появления шлака в нижней части кромки и необходимость дальнейшей механической чистке поверхности среза.
Недостаточная (или низкая) ведет к повышенному потреблению, быстрому охлаждению и образованию шлака. Избыточная (или высокая) вызывает нестабильность дуги, деформацию и волнистость, потерю точности.
Подходящее значение определяют так: при обработке угол опережения верхнего края заготовки по отношению к нижнему не должен быть более 5 градусов.
Соответствие изделия требованиям после обработки плазморезом определяются по следующим характеристикам:
На конечную форму результата оказывает влияние мощность дуги, сварочный ток, скорость и потребления.
Несоответствия линейных габаритов происходят преимущественно в результате неточного движения каретки аппарата или плазмореза.
При неправильной регулировке параметров происходит изменение ширины реза в большую или меньшую сторону. Это ведет к снижению качества торцев, нарушению геометрии и образованию неровностей в виде ступенек.
Чтобы определить ширину резки, нужно диаметр сопла умножить на коэффициент, равный 1,5.
Если у вас остались вопросы после прочтения статьи, свяжитесь со специалистами магазина Voltra.by для получения интересующей информации.
Разумная ценовая политика, гибкая система скидок, интересные акции
Наличные, банковские карты, карты рассрочки, работаем с юр. лицами
Оригинальный товар, возможность возврата, сервисная поддержка, чек
Осуществляем доставку заказов в любую точку Беларуси 6 дней в неделю
Попробовал в деле) Полностью отвечает моим требованиям.